四大裝置
1.廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑毒物。
2.預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒稱作催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此需要設(shè)置預(yù)熱裝置。對(duì)于排出的廢氣本身存在高溫的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度達(dá)到300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
3.催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
4.防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生

技術(shù)原理
利用活性炭比表面積大、吸附容量大的特性吸附處理低濃度有機(jī)廢氣是一種極其有效的處理手段，可使有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)90~95%以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附飽和的吸附材料再生后重復(fù)利用，以減少運(yùn)行費(fèi)用。為此，我司自主研發(fā)成熟可靠的FQB-HC活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備?；钚蕴课斤柡秃笥脽峥諝饷摳皆偕够钚蕴恐匦峦度胧褂?、通過控制脫附氣體流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10~20倍以上，脫附廢氣通過催化床，在電加熱和催化劑的作用下起燃。催化燃燒過程凈化效率可達(dá)98%以上，燃燒后生成二氧化碳和水并釋放出大量熱量，該熱量通過熱交換器換熱回收一部分能量后可與室外來的空氣混合做活性炭脫附氣體使用，減少能耗，且無二次污染產(chǎn)生。廣泛應(yīng)用于電子元件生成、食品及釀造、化工廠、造船廠、印刷廠、皮革廠、涂裝車間、噴漆車間、汽車零配件制造等行業(yè)廢氣凈化。

工藝流程
1.有機(jī)廢氣吸附凈化流程：廢氣首先經(jīng)過凡是過濾器去除塵雜（噴漆廢氣可在過濾器前端加裝啟動(dòng)混旋噴淋塔，有效去除漆霧中樹脂，保護(hù)后端設(shè)備），然后均勻的通過活性炭吸附床，廢氣中的污染物唄吸附在活性炭的表面，經(jīng)凈化后的氣體通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。
2.活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當(dāng)吸附達(dá)到飽和后，通過閥門切換進(jìn)行再生。熱空氣送入吸附床，對(duì)活性炭進(jìn)行加熱。活性炭受熱解析出較高濃度的有機(jī)氣體，由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳、水等無害氣體和部分的熱量。熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

七大核心特點(diǎn)
1.操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2.能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃問題，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3.安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。
4.阻力小，凈化率高：采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，催化面積大
5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可作其他方面的熱源。
6.占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
7.使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。

真實(shí)案例